在硅橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)看到產(chǎn)品的“硫化不良”通俗點(diǎn)講我們稱之為“不熟”這對(duì)我們硅橡膠產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是非常嚴(yán)重的不良，如果流到客戶手中后果不堪設(shè)想，那么導(dǎo)致產(chǎn)品硫化不良的因素有哪些呢？今天就來(lái)跟大家詳細(xì)擺一擺。

第一：硫化劑配比不當(dāng)，大家都知道我們采購(gòu)回來(lái)的原材料是生膠還需要加入硫化劑色母等等，這些都是根據(jù)材料配方有嚴(yán)格的要求的，需要精確計(jì)量稱重后按配方要求的比例加入，如果配比不當(dāng)就會(huì)影響材料特性進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品的硫化不良。

第二：硫化劑混煉分布不均，混煉時(shí)加入硫化劑如果分布部分區(qū)域過(guò)于集中，或過(guò)于分散也會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的生產(chǎn)硫化不良。

第三：硫化溫度過(guò)高或過(guò)低。成型時(shí)模具表面溫度應(yīng)該根據(jù)材料的不同特性設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟?，且模具溫度?yīng)該分布均勻不能有局部溫度過(guò)高或過(guò)低，一般上下模具溫度最大不能5攝氏度。

第四：硫化時(shí)間不足，每一種材料都有一個(gè)必須滿足的硫化時(shí)間才能完全硫化，同一種材料配方不同硫化時(shí)間也會(huì)有所不同，某些廠商為了追求產(chǎn)能可能會(huì)降低成型時(shí)的硫化時(shí)間，剛生產(chǎn)出來(lái)時(shí)外觀可能看不出什么問(wèn)題，但其實(shí)產(chǎn)品并沒(méi)有完全硫化，未達(dá)到材料的實(shí)際性能，這樣的產(chǎn)品物性就會(huì)相對(duì)差，比如產(chǎn)品的耐老化性能，抗撕裂拉伸性能等。

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