在硅橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )看到產(chǎn)品的“硫化不良”通俗點(diǎn)講我們稱(chēng)之為“不熟”這對我們硅橡膠產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是非常嚴重的不良，如果流到客戶(hù)手中后果不堪設想，那么導致產(chǎn)品硫化不良的因素有哪些呢？今天就來(lái)跟大家詳細擺一擺。

第一：硫化劑配比不當，大家都知道我們采購回來(lái)的原材料是生膠還需要加入硫化劑色母等等，這些都是根據材料配方有嚴格的要求的，需要精確計量稱(chēng)重后按配方要求的比例加入，如果配比不當就會(huì )影響材料特性進(jìn)而導致產(chǎn)品的硫化不良。

第二：硫化劑混煉分布不均，混煉時(shí)加入硫化劑如果分布部分區域過(guò)于集中，或過(guò)于分散也會(huì )導致后續的生產(chǎn)硫化不良。

第三：硫化溫度過(guò)高或過(guò)低。成型時(shí)模具表面溫度應該根據材料的不同特性設定適當的溫度，且模具溫度應該分布均勻不能有局部溫度過(guò)高或過(guò)低，一般上下模具溫度最大不能5攝氏度。

第四：硫化時(shí)間不足，每一種材料都有一個(gè)必須滿(mǎn)足的硫化時(shí)間才能完全硫化，同一種材料配方不同硫化時(shí)間也會(huì )有所不同，某些廠(chǎng)商為了追求產(chǎn)能可能會(huì )降低成型時(shí)的硫化時(shí)間，剛生產(chǎn)出來(lái)時(shí)外觀(guān)可能看不出什么問(wèn)題，但其實(shí)產(chǎn)品并沒(méi)有完全硫化，未達到材料的實(shí)際性能，這樣的產(chǎn)品物性就會(huì )相對差，比如產(chǎn)品的耐老化性能，抗撕裂拉伸性能等。

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