在橡膠制品生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì )有遇到各種各樣的問(wèn)題，這其中產(chǎn)品毛邊的問(wèn)題就是非常常見(jiàn)，同時(shí)也是比較難處理的問(wèn)題點(diǎn)之一，接下來(lái)我們一起來(lái)看下涌永硅橡膠20年工廠(chǎng)車(chē)間老師傅給大家分析下影響產(chǎn)品毛邊的有哪幾大因素。

首先是模具，模具稱(chēng)之為工業(yè)母，模具的好好壞直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量，橡膠制品的毛邊多 出現在模具分型線(xiàn)上，也就是合模線(xiàn)上，如果配模的時(shí)候，上下模配的不是很好，間隙過(guò)大，生產(chǎn)的時(shí)候就會(huì )導致產(chǎn)品毛邊變厚或變大，另外因為毛邊是靠模具本身自拆溝，來(lái)實(shí)現毛邊與產(chǎn)品的分離。因此模具自拆溝的設計也是影響產(chǎn)品毛邊的一大關(guān)鍵因素之一，否則的話(huà)毛邊與產(chǎn)品分離之后就會(huì )呈鋸齒狀。

第二點(diǎn)合理的成型工參數設定也會(huì )對產(chǎn)品毛邊產(chǎn)生影響，要根據不同的橡膠材料，設定適當的成型溫度，一般設定為165-185攝氏度之間，特殊情況基本也不會(huì )差異太大。除此之外還要根據模具大小設定合理的合模壓力。

其次某些橡膠制品成型后不能馬上就撕掉毛邊，要等產(chǎn)品充分冷卻之后再去除毛邊，也有的是要產(chǎn)品還是熱的時(shí)候就要撕掉毛邊的，這種就要根據具體實(shí)際情況來(lái)判定，以結果為導向。